一、電磁流量計不準

1、液體中含有氣泡;　

2、非滿管導(dǎo)致測量不準確;　

3、電磁流量計電*腐蝕導(dǎo)致測量不準;　

4、被測介質(zhì)電導(dǎo)率過低導(dǎo)致測量不準確;　

5、電磁流量計電*結(jié)垢及電*短路導(dǎo)致測量不準確;

6、電磁流量計襯里變形導(dǎo)致測量不準確;　

7、外部強電場導(dǎo)致測量不準;　

8、電磁流量計接地效果不良好;　

9、電磁流量計安裝位置直管段不滿足要求。

 

二、渦輪流量計不準

1、水源脈動流影響流量波動性比較大。

解決辦法：增加泵和流量計之間的直管道距離，使流量穩(wěn)定。

 

2、渦輪流量計安裝位置離閥門或彎管位置太近，當原料經(jīng)過閥門或彎管部分，造成流量波動。

解決辦法：此時應(yīng)該遠離閥門和彎管位置，保證一定的前后直管段是解決問題的好方法。

 

3、渦輪流量計附近有電機，變頻器，強電流之類的干擾源。

解決辦法：流量計儀表接地，或加濾波電容。如果問題還是解決不了，*好的辦法就是遠離干擾源。

 

4、渦輪流量計無流量顯示：*先檢查線路是否存在問題，如信號線脫落，有斷線等。將傳感器和信號放大器分離，信號放大器與儀表連接，用鐵質(zhì)金屬在取信號的放大器底部距離2~3mm距離來回劃動，如儀表有顯示，則說明顯示部分無問題。

解決辦法：請將流量傳感器從管道卸下，檢查流量計葉輪是否被纏住或葉輪出現(xiàn)破損現(xiàn)象。

 

5、流量計顯示流量比實際流量小：一般造成這個問題的原因是葉輪旋轉(zhuǎn)不滑快或葉片斷裂。

解決辦法：將流量計從管道拆除，檢查流量計是否被纏住或有破損現(xiàn)象。

 

6、流量計顯示誤差比較大：*先檢查流量傳感器系數(shù)即K值和儀表其他參數(shù)是否設(shè)置正確；有條件的情況下，用電子秤進行實際標定校準。

解決辦法：如流量重復(fù)性差或根本無法校準，可與供貨商聯(lián)系。

 

三、渦街流量計不準

1、渦街流量計接通電源，閥門未開，有信號輸出。

解決辦法：①傳感器（或檢測元件）輸出信號的屏蔽或接地不良，引人了外界電磁干擾；②儀表過于靠近強電設(shè)備或高頻設(shè)備，空間電磁輻射干擾，對儀表造成影響；③安裝管道有較強的振動；④轉(zhuǎn)換器的靈敏度過高，對干擾信號靈敏過高；應(yīng)采取的措施是加強屏蔽和接地，消除管道振動，調(diào)整降低轉(zhuǎn)換器的靈敏度。

 

2、處于間歇工作狀態(tài)的渦街流量計，電源未斷，閥門關(guān)閉，輸出信號不回零； 主要原因可能是管道振蕩影響和外界電磁干擾。

解決辦法：應(yīng)采取調(diào)低轉(zhuǎn)換器的靈敏度，提高整形電路的觸發(fā)電平，可抑制噪聲，克服間歇期間的誤觸發(fā)。

 

3、通電狀態(tài)下，關(guān)斷下游閥門，輸出不回零，關(guān)上游閥門輸出回零，這主要來自禍街流量計上游流體脈動壓力的影響。如果渦街流量計安裝在 T 型支管上，且上游主管有壓力脈動，或者是渦街流量計的上游有脈動的動力源（如活塞式泵或羅茨風機）時，脈動壓力造成渦街流量計的假信號。

解決辦法：把下游閥門安裝到渦街流量計的上游，在停機時關(guān)閉上游的閥門，，隔絕脈動壓力的影響。但安裝時，上游閥門應(yīng)盡量遠離渦街流量計，并保證足夠的直管段長度。

 

4、通電狀態(tài)下，關(guān)上游閥門輸出不回零，只有關(guān)下游閥門輸出回零，這種故障是管內(nèi)流體擾動引起的，擾動來自渦街流一量計下游管道。在管網(wǎng)中如果渦街流量計下游直管段較短且出口與管網(wǎng)中其他管道的閥門相距較近，則這些管道內(nèi)流體擾動（例如下游其他管道中的閥門開、關(guān)、調(diào)節(jié)閥的頻繁動作）傳到渦街流量計檢測元件，引起假信號。

解決辦法：加長下游直管段，減小流體擾動的影響。

 

5、通電、通流后，渦街流量計輸出（或指示）信號不隨流量變化，由于信號線的屏蔽層接地不良或接地點選擇不合適，外界電磁干擾十分嚴重（例如 50Hz 工頻干擾），完全抑制了微弱的渦街信號，輸出信號全被噪聲干擾淹沒，這時調(diào)節(jié)閥門開度、儀表的增益，都無濟于事。檢測元件與轉(zhuǎn)換器之間的連接斷線，前置放大器的輸人端開路，或檢測元件有一根信號線與地短接造成前置放大器輸人嚴重失衡，共模干擾趁機而人，渦街信號被噪聲干擾壓制，輸出端完全被干擾控制。前置放大器的增益過高，產(chǎn)生自激振蕩現(xiàn)象，輸出被鎖定在自激頻率上。

解決辦法：以上屬于電氣方面的原因引起的故障，只有加強屏蔽與接地，合理走線，減小或消除干擾，儀表正常工作才能恢復(fù)。

 

6、管道（或環(huán)境）的強烈振動，當振動方向與儀表檢測元件的敏感方向一致時，振動把渦街信號完全抑制，輸出信號就是振動頻率信號。調(diào)整閥門開度也不能改變輸出。解

解決辦法：采用減振措施（加管道防振座、固定管道），弄清振動方向，把渦街流量計的傳感器繞管軸轉(zhuǎn)動士 9 0 ℃ ，把檢測元件敏感方向調(diào)整到與振動方向相垂直，可減小振動的影響口或適當降低前置放大器的增益和觸發(fā)靈敏度。采取以上措施可消除振動影響。

 

7、 脈動流對渦街信號的“鎖定” 在沒有采取有效抑制脈動流影響的情況下，脈動流對旋渦穩(wěn)定分離的破壞作用不可低估，如果脈動頻率與渦街信號頻率合拍，可能把渦街信號“鎖定”在該頻率附近，這時調(diào)節(jié)閥門和儀表靈敏度，輸出信號頻率都不會改變。

解決辦法：在儀表的安裝管道設(shè)計、施工時采取吸收或降低流體脈動的措施。

 

8、儀表超過檢定周期，儀表系數(shù) K 發(fā)生了變化；設(shè)定的參數(shù)（例如測量管內(nèi)徑 , 標準狀態(tài)密度和儀表系數(shù)）有誤；模擬轉(zhuǎn)換電路的零點漂移或量程調(diào)整不對；供電電源過大地偏離額定值或紋波過大。

解決辦法：把儀表迅速送檢，及時檢查設(shè)定的各種參數(shù)，定期校正儀表的零點和量程，保持儀表的完好率。

 

9、渦街流量計傳盛器發(fā)止異常的嘯叫聲：(1) 流速過高，引起發(fā)生體或檢測元件顫動；(2）管道內(nèi)發(fā)生氣穴現(xiàn)象；(3）發(fā)生體或檢測元件松動。

解決辦法：為避免造成發(fā)生體或檢測元件的損壞，*先應(yīng)調(diào)整閥門，把流量減小，流速降低，再進一步查明原因。

 

10、選型方面的問題。有些渦街傳感器在口徑選型上或者在設(shè)計選型之后由于工藝條件變動，使得選擇大了―個規(guī)格，實際選型應(yīng)選擇盡可能小的口徑，以提高測量精度。比如，一條渦街管線設(shè)計上供幾個設(shè)備使用，由于工藝部分設(shè)備有時候不使用，造成目前實際使用流量減小，實際使用造成原設(shè)計選型口徑過大，相當于提高了可測的流量下限，工藝管道小流量時指示無法保證，流量大時還可以使用，因為如果要重新改造有時候難度太大．工藝條件的變動只是臨時的。

解決辦法：可結(jié)合參數(shù)的重新整定以提高指示準確度。

 

11、參數(shù)整定方向的原因。由于參數(shù)錯誤，導(dǎo)致儀表指示有誤．參數(shù)錯誤使得二次儀表滿度頻率計算錯誤。滿度頻率相差不多的使得指示長期不準，實際滿度頻率大干計算的滿度頻率的使得指示大范圍波動，無法讀數(shù)，而資料上參數(shù)的不一致性又影響了參數(shù)的*終確定。

解決辦法：*終通過重新標定結(jié)合相互比較確定了參數(shù)，解決了這一問題。

 

12、二次儀表故障。這部分故障較多，包括：一次儀表電路板有斷線之處，量程設(shè)定有個別位顯示壞，K系數(shù)設(shè)定有個別位顯示壞，使得無法確定量程設(shè)定以及K系數(shù)設(shè)定。

解決辦法：通過修復(fù)相應(yīng)的故障，問題得以解決。

 

13、四路線路連接問題。部分回路表面上看線路連接很好，仔細檢查，有的接頭實際已松動造成回路中斷，有的接頭雖連接很緊但由于副線問題緊固螺釘卻緊固在了線皮上，也使得回路中斷。

解決辦法：重新接線。

 

14、由于二次儀表平軸電纜故障造成回路始終無指示。由于長期運行，再加上受到灰塵的影響，造成平軸電纜故障.

解決辦法：通過清洗或者更換平軸電線，問題得以解決。

 

15、使用環(huán)境問題。尤其是安裝在地井中的傳感器部分，由于環(huán)境濕度大，造成線路板受潮。

解決辦法：通過相應(yīng)的技改措施，對部分環(huán)境濕度大的傳感器重新作了把探頭部分與轉(zhuǎn)換部分分離處理，改用了分離型傳感器，故善了工作環(huán)境，日前這部分儀表運行良好。

 

16、由于現(xiàn)場調(diào)校不好，或者由于調(diào)校之后的實際情況的再變動。由于現(xiàn)場振動噪聲平衡調(diào)整以及靈敏度調(diào)整不好．或者由于調(diào)整之后運行一段時間之后現(xiàn)場情況的再變動，造成指示問題。

解決辦法：使用示波器，加上結(jié)合工藝運行情況，重新調(diào)整。

 

四、孔板流量計不準

1、差壓管路堵塞，疏通差壓管路；

2、差壓計故障，檢查差壓計；

3、差壓變送器示值明顯偏離，應(yīng)檢查尺示值；

4、節(jié)流元件安裝方向有誤，重新安裝節(jié)流元件；

5、被測介質(zhì)工況參數(shù)與設(shè)計節(jié)流裝置時采用的參數(shù)不一致，按相關(guān)公式修正，必要時應(yīng)重新計算差壓值；

6、節(jié)流裝置前后直管段長度不夠，應(yīng)調(diào)整直管段長度；

7、直管段內(nèi)徑超差，實測直管段內(nèi)徑，重新計算*大流量；

8、節(jié)流孔徑超差，實測節(jié)流孔徑，重新計算*大流量；

9、節(jié)流元件變形，更換節(jié)流元件；

10、節(jié)流元件上有附著物，清洗更換節(jié)流元件；

 

11、孔板的尖銳一側(cè)應(yīng)該迎向流體流向為入口端，呈喇叭形的一側(cè)為出口端。如果裝反了，顯示將會偏小很多 。

解決辦法：檢查孔板安裝方向，正確安裝孔板。

 

12、孔板的入口邊緣磨損，如果孔板使用時間較長，特別是在被測介質(zhì)夾雜固體顆粒等雜物情況下，都會造成孔板的幾何形狀和尺寸的變化，如果造成開孔變大或開孔邊緣變鈍，測量壓差就會變小，流量顯示就會偏低。

解決辦法：對孔板進行重新加工。

 

13、變送器零點漂移：如果使用時間較長，變送器的零點可能會發(fā)生漂移，如果是負漂移，顯示壓差將會減小，顯示的流量也會減小。

解決辦法：對變送器的零點進行校正。

 

14、上下游直管段長度不夠，上下游直管段如果不夠長，氣體將得不到充分發(fā)展，會使計量結(jié)果造成較大誤差，如果上游在規(guī)定直管段內(nèi)存在多個彎頭，將使計量結(jié)果偏低。

解決辦法：改造蒸汽管道，是上下游直管段長度達到規(guī)定要求。在節(jié)流裝置前加整流器。

 

15、差壓變送器的三閥組漏氣，如果三閥組中的高壓閥貨平衡閥漏氣，將會導(dǎo)致測量差壓值減小，測量結(jié)果就會偏低。

解決辦法：如果三閥組中的高壓閥門漏氣，將該閥門進行緊固，必要時進行更換，如果三閥組中的平衡閥內(nèi)漏，將該閥門進行緊固，必要時進行更換。

 

五、轉(zhuǎn)子流量計不準

1、系統(tǒng)開啟時指針不動產(chǎn)生的原因：介質(zhì)中含有雜質(zhì)，使轉(zhuǎn)子卡住；系統(tǒng)工作壓力太小，致使儀表不正常工作，。

解決辦法：：清除異物；增加磁過濾器，增加系統(tǒng)工作壓力。

 

2、指針沖頂不回復(fù)產(chǎn)生的原因：介質(zhì)中含有雜質(zhì)，使轉(zhuǎn)子卡住；儀表選型不合適，選用儀表太小。

解決辦法：清除異物，增加磁過濾器；

 

3、指針波動太大產(chǎn)生的原因：不能準確讀數(shù)，產(chǎn)生原因：系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)定；介質(zhì)存在脈動流或雙相流的現(xiàn)象；儀表進出口處的管徑變化大而導(dǎo)致壓力變化或壓力損失增加。

解決辦法：檢查自身系統(tǒng)；消除脈動流與雙相流。減少壓力損失。

 

4、指針不回零產(chǎn)生的原因：由于儀表的波動而使指針位移；由于儀表的上下撞擊，而使測量管內(nèi)的零件彎曲變形。

解決辦法：旋松指針處的小螺絲將指針復(fù)原至未工作狀態(tài)；建議送回維修或更換。

 

5、遠傳不準確產(chǎn)生原因：環(huán)境溫度超出工作要求；變送器漂移。

解決辦法：按要求使用；適當調(diào)節(jié)變送器中的電位器或調(diào)節(jié)螺絲以恢復(fù)正常。

 

6、流體正常流動時無顯示，總量計數(shù)器字數(shù)不增加：檢查電源線、保險絲、功能選擇開關(guān)和信號線有無斷路或接觸不良； 檢查顯示儀內(nèi)部印刷版，接觸件等有無接觸不良； 檢查檢測線圈 ；；檢查傳感器內(nèi)部故障，上述1-3項檢查均確認正常或已排除故障，但仍存在故障現(xiàn)象，說明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現(xiàn)象 。

解決辦法：用歐姆表排查故障點 ；印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細致檢查 ； 做好檢測線圈在傳感器表體上位置標記，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動，若計數(shù)器字數(shù)不增加，則應(yīng)檢查線圈有無斷線和焊點脫焊 ；去除異物，并清洗或更換損壞零件，復(fù)原后氣吹或手撥動葉輪，應(yīng)無摩擦聲，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗，求得新的儀表系數(shù)。

 

7、 未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降 ：過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大，說明雜物已堵塞； 流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動，閥門開度自動減少 ；傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進入異物，阻力增加而減速減慢。

解決辦法：消除過濾器 ；從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認后再修理或更換 ；卸下傳感器清除，必要時重新校驗。

 

8、 流體不流動，流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn) ：傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號混入顯示儀輸入端； 管道振動，葉輪隨之抖動，產(chǎn)生誤信號；  截止閥關(guān)閉不嚴泄露所致，實際上儀表顯示泄漏量 ； 顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞，產(chǎn)生的干擾 。

解決辦法：檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地 ； 加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動； 檢修或更換閥 ；采取“短路法”或逐項逐個檢查，判斷干擾源，查出故障點。

 

9、顯示儀示值與經(jīng)驗評估值差異顯著：傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕，磨損嚴重，雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測線圈輸出信號失常，儀表系數(shù)變化：流體溫度過高或過低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化。 傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn)  管道流動方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動旁通閥未關(guān)嚴，有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變：（如因上游閥未全開引起的）或出現(xiàn)脈動液體受溫度引起的粘度變化較大等 ； 顯示儀內(nèi)部故障 ；檢測器中永磁材料元件時效失磁，磁性減弱到一定程度也會影響測量值 ；傳感器流過的實際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍 。

解決辦法：查出故障原因，針對具體原因?qū)ふ覍Σ?； 更換失磁元件 ；更換合適的傳感器。

 

六、質(zhì)量流量計不準

1、瞬時流量恒示*大值，傳輸信號電纜線斷或傳感器損壞，更換電纜或更換傳感器；

 

2、轉(zhuǎn)換器無顯示， 電源故障、保險管燒壞，檢查電源、更換保險管；

 

3、無交流電壓但有直流電壓，測量管堵塞或安裝應(yīng)力太大，疏通測量管或重新安裝；

 

4、零位漂移：閥門否泄漏，排除泄漏；流量計的標定系數(shù)錯誤，檢查消除；零位漂移：阻尼過低 ，檢查消除；零位漂移：出現(xiàn)兩相流，消除兩相流；零位漂移：傳感器接線盒受潮，檢查、修復(fù)；接線故障  ，接地故障檢查接線檢查接地；安裝有應(yīng)力重新安裝；是否有電磁干擾，改善屏蔽，排除電磁干擾；

 

5、顯示和輸出值波動：阻尼低，檢查阻尼；驅(qū)動放大器不穩(wěn)定，檢查驅(qū)動放大器；密度顯示值不穩(wěn)，檢查密度標定系數(shù)；接線錯誤，檢查接線；接地故障 ，  檢查接地；振動干擾，消除振動干擾；傳感器管道堵塞或有積垢，檢查清理管道，清洗傳感器；兩相流，消除兩相流。

 

6、質(zhì)量流量顯示不正確，流量單位錯誤，檢查流量單位；零點錯誤，零點調(diào)整；流量計組態(tài)錯誤，重新組態(tài)；密度標定系數(shù)錯誤，檢查消除；接線、接地故障，檢查接線、接地；兩相流，消除兩相流；

 

7、有電源無輸出，電源故障，檢查傳感器不同接線端間的電源；零點穩(wěn)定但不能回零，安裝問題；重新安裝，流體溫度、密度與標校用水的差別較大，增大或減小調(diào)零電阻；傳感器測量管堵塞，疏通測量管；

 

8、零點漂移，原因分析： U型管傳感器沒有滿管，存在液體和氣體混合情況。

解決辦法：*先完成準備工作，然后按檢查步驟進行現(xiàn)場檢查沒發(fā)現(xiàn)問題后，在工藝條件允許情況下讓操作工啟泵沖刷一下管線和流量計，停泵等待一分鐘關(guān)閉傳感器下游的截流閥后觀察零點還是否漂移；如果還零漂就進行調(diào)零操作；若標零后還經(jīng)常偶爾出現(xiàn)零點漂移（小于量程3%）情況檢查小流量切除量，可以適當修改切除量但不能超過量程3%。

 

9、U型管噪音，振動大，原因分析： U型管不滿管或管內(nèi)有異物，驅(qū)動增益變大超過20%以上。

解決辦法： *先完成準備工作，然后按檢查步驟進行現(xiàn)場檢查沒發(fā)現(xiàn)問題后。接著查看傳感器核心處理器的K1，K2，K3，F(xiàn)D系數(shù)是否與銘*參數(shù)一致，參數(shù)若無問題就在工藝條件允許情況下讓操作工啟泵對管線及流量計U型管進行沖刷一遍試圖將異物沖走，然后讓U型管充滿介質(zhì)再進行標零；若還是振動大則需拆下U型管進行清理檢查，拆卸時先關(guān)閉上下游閥，慢慢打開放空閥用接油器具進行排污，防止污染地面或者表箱，開放空閥不要一次開的太大，防止引壓管內(nèi)介質(zhì)突然噴出，不要正面對著放空閥要側(cè)面觀察，采取必要的遮擋措施，人員應(yīng)站在上風口，防止可燃介質(zhì)產(chǎn)生靜電，防止危險化學品造成化學傷害，防止高溫介質(zhì)燙傷和液態(tài)烴凍傷；并同時通知工藝清理檢查過濾器，清理完成回裝時墊片要選擇合適金屬纏繞墊片、墊片要安裝正中、螺栓安裝規(guī)范用力均勻；儀表投運前，認真檢查閥門、引壓線、表體各密封點是否連接可靠，以及各放空點、排污點都是否關(guān)閉，電源及信號線連接是否可靠，方投用儀表步驟；儀表投運后，不要**離開現(xiàn)場，觀察運行情況，防止介質(zhì)泄漏，確認無誤后清理干凈施工現(xiàn)場，通知工藝人員儀表投用正常，關(guān)閉施工前開具的各項作業(yè)票，并將作業(yè)票存檔備查。

 

10、密度、溫度參數(shù)不正確或波動大。原因分析： U型管傳感器系數(shù)設(shè)置不對或傳感器不滿管。

解決辦法： 查看傳感器K1，K2，K3，F(xiàn)D系數(shù)是否與銘*參數(shù)一致(查看步驟參考故障2)，發(fā)現(xiàn)不一致可能是核心處理器被換，找回原來的處理器裝上即可。更換時變送器要斷電情況下進行，松開核心處理器模件中央的固定螺絲，輕輕從外殼內(nèi)拔出核心處理器，抓緊并垂直向上小心地從傳感器上取下核心處理器。不要旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動核心處理器，避免插針折彎或損壞。密度參數(shù)波動大查看驅(qū)動增益是否超過20%，傳感器是否存在氣液兩相混合情況，然后可以通過讓傳感器滿管便可解決波動問題。

 

11、變送器表頭累積量無故清零。原因分析： 累積量滿量程自動清零或人為誤操作進行清零。

解決辦法： 變送器面板清零功能禁用。

 

12、變送器累積量無故停止不累計。原因分析： 累積量人為誤操作停止累積。

解決辦法： 將變送器面板停止累積功能禁用。

 

13、變送器顯示面板沒有密度，溫度或體積瞬時流量變量顯示。原因分析： 變送器顯示組態(tài)菜單沒有設(shè)置進行相應(yīng)顯示變量。

解決辦法：用HART475進入“在線菜單--顯示器設(shè)置選項“，然后對要顯示的變量進行組態(tài)。

 

14、變送器與DCS通訊不上。原因分析： 變送器電源空開跳閘斷電不工作；通訊線路斷開485轉(zhuǎn)換模塊故障；變送器通訊協(xié)議不正確地址碼有誤。

解決辦法：檢查供電線路沒問題后重新將空開打上；重新接緊通訊線路端子，更換485轉(zhuǎn)換模塊；與DCS控制站的通訊協(xié)議為：RTU  波特率：9600   奇偶校驗：ODD    停止位：1     地址：00X；

 

15、沒有流量顯示，變送器表頭顯示正常。原因分析： 變送器頻率輸出電路故障；內(nèi)部 / 外部電源組態(tài)不正確；輸出電平與接受設(shè)備不匹配。

解決辦法：利用變送器仿真（SIM）操作功能，讓變送器輸出1KHZ頻率信號；用數(shù)字萬用表頻率檔側(cè)量變送器頻率輸出端（3，4端子，通道B）是否有1KHZ頻率輸出；若沒有頻率信號輸出那進入變送器離線菜單，將頻率信號更改到通道C（5,6端子）再進行頻率測量；若有頻率輸出則將萬用表檔位調(diào)至直流電壓檔檢查變送器輸出電平值是否符合批控器的PLC頻率輸入電平值。若更換通道后還是沒頻率輸出或有頻率輸出但輸出電平電壓不在17~21VDC左右可能變送器電路板出故障，向設(shè)備管理人員反應(yīng)情況經(jīng)批準同意后方可更換變送器表頭，更換的時候變送器要斷電并做好信號線標記；更換新表需注意將儀表各參數(shù)設(shè)置與原儀表一致并填寫設(shè)備領(lǐng)用登記，執(zhí)行相關(guān)設(shè)備變更管理規(guī)定。

 

16、發(fā)油數(shù)量偏多或偏少。原因分析：可能工藝管線有水；或K系數(shù)有誤。

解決辦法：通知工藝將管線水排干；再檢查傳感器K1,K2系數(shù)是否有誤，查看活零點是否波動大（若超過±2側(cè)需進行零點標定）；若還是不準將流量計送到質(zhì)量流量計檢定局重新標定校準。

 

17、碼頭裝船流量計，沒有介質(zhì)流過，瞬時質(zhì)量流量波動特別大或有A026故障代碼。原因分析： 電源放大板故障。

解決辦法：*先斷電檢查電源放大板上的保險絲是否熔斷，若保險斷了則更換與原來一樣電流值的保險；若保險沒熔斷可能電路板壞了，將情況向上級匯報得到批準后更換電路板；更換后要做好材料登記。造成電路板損壞可能是供電電壓不穩(wěn)定，改用UPS電源進行穩(wěn)壓供電以延長電路板壽命。