1 、儀表安裝的方向應(yīng)使儀表殼體上所示箭頭方向與液體流動(dòng)方向一致，安裝位置應(yīng)注意便于讀數(shù)

2 、儀表盡量安裝在常溫場(chǎng)合，不要安裝在有害氣體及強(qiáng)烈熱輻射的場(chǎng)合，防止儀表計(jì)數(shù)器部分受損害；

3 、儀表中的橢圓齒輪軸盡可能安裝成水平位置，即刻度盤應(yīng)安裝成垂直位置（分度O ”應(yīng)在上面｝，以減少橢圓齒輪與殼體間的摩擦．降低零件的摩損。由于安裝位置不同．為了便于讀數(shù)，可將計(jì)數(shù)器（表頭）旋轉(zhuǎn)90°或180°

4 、儀表安裝前．管道必須徹底清洗在整個(gè)管路系統(tǒng)中，若無(wú)嚴(yán)格的過(guò)濾裝置時(shí)．應(yīng)在儀表前安裝過(guò)濾器，以防雜質(zhì)進(jìn)入表內(nèi)。

5 、儀表應(yīng)安裝在泵的出口端．流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在儀表的下游。使用時(shí)先打開(kāi)上游截止閥，然后緩慢開(kāi)啟下游流量調(diào)節(jié)閥或截止閥。嚴(yán)禁突然開(kāi)啟或關(guān)閉。

6 、儀表在使用時(shí)，應(yīng)使表內(nèi)流滿液體被測(cè)液體內(nèi)不應(yīng)混有氣體否則測(cè)出氣和液的混合容積使測(cè)量不準(zhǔn)液體內(nèi)混有氣體必須在儀表前安裝氣體分離器。

7 、管道中的流量不應(yīng)急劇增加或減少，應(yīng)避免管道振動(dòng)、水力沖擊和壓力急劇波動(dòng)等現(xiàn)象否則將影響儀表正常工作。

8 、流量超過(guò)規(guī)定*大流量時(shí)，橢圓齒輪隨著轉(zhuǎn)速提高而磨損增加．且壓力損失急劇增加，應(yīng)避免使用。低于*小流量．雖仍能計(jì)量，但誤差增大流量計(jì)的起動(dòng)流量約為*大流量的2 % ，正常工作流量*好為*大流量的70 ％一80 %

9 、用于測(cè)量高粘度液體時(shí)，一般均將液體加熱以降低粘度，然后在管道內(nèi)流通。當(dāng)儀表停用后，儀表內(nèi)充滿的液體冷卻而變粘如再要啟用，必須用蒸汽在表體外部把液體沖熱等方法加熱，待儀表內(nèi)液體粘度降低后才能使用。否則粘液會(huì)咬住傳動(dòng)零件．致使儀表?yè)p壞。

10 、被測(cè)液體溫度不應(yīng)高于規(guī)定值，超過(guò)了儀表甚至?xí)ㄗ〔粍?dòng)。液體溫度變化也會(huì)造成粘度影響的附加誤差。另外，溫度增加也造成新月形空間體積增加，使儀表‘走得慢，測(cè)量室為鑄鐵，橢圓齒輪為鑄鋁時(shí)，附加誤差＋0.14 % / 100℃ 。

11 、每臺(tái)儀表出廠時(shí)均用7 號(hào)機(jī)械油在室溫條件下標(biāo)定，常溫下油的粘度約為10mpa · s ，如用戶使用的液體粘度與此相差較大時(shí)，可調(diào)換雙層齒輪。

12 、嚴(yán)禁用掃線蒸汽和水通過(guò)儀表

輸油管道流量計(jì)的安裝與使用

1、安裝

（1）輸油管道流量計(jì)在安裝前應(yīng)清潔管道。若液體內(nèi)含有固體顆粒，則必須在管道上游加裝過(guò)濾器；若含氣體應(yīng)安裝排氣裝置。

（2）輸油管道流量計(jì)對(duì)前后直管段沒(méi)有一定的要求。它可以水平或垂直安裝。安裝時(shí)，應(yīng)使流量計(jì)的橢圓齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸與地面平行。

2、使用

（1）按照要求正確安裝后的輸油管道流量計(jì)，使用時(shí)即可保證足夠的精度，通常累計(jì)值的精度可達(dá)0.5級(jí)，是一種較為準(zhǔn)確的流量計(jì)量?jī)x表。但是，如果使用時(shí)被測(cè)介質(zhì)的流量過(guò)小，儀表的泄漏誤差的影響就會(huì)突出，不能再保證足夠的測(cè)量精度。因此，不同型號(hào)規(guī)格的輸油管道流量計(jì)對(duì)*小使用流量有一允許值，只有當(dāng)實(shí)際被測(cè)流量大于該下限流量允許值時(shí)，測(cè)量精度才能得到保證。

（2）使用輸油管道流量計(jì)要注意被測(cè)介質(zhì)的溫度不能過(guò)高，否則不僅會(huì)增加測(cè)量誤差，而且有使齒輪發(fā)生卡死的可能。為此，輸油管道流量計(jì)在儀表所規(guī)定的使用溫度范圍內(nèi)使用。