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關(guān)于智能渦輪流量計(jì)在彎管正確的安裝方法
發(fā)布時(shí)間:2020-12-22 09:08:26??點(diǎn)擊次數(shù):1459次
智能渦輪流量計(jì)是高精度、高可靠流量儀表,采用法拉*電磁感應(yīng)定律設(shè)計(jì)而成,傳感器主要組成部分是:測量管、電*、勵(lì)磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。流量計(jì)主要用于測量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的體積流量。包括酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕性的液體。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、輕紡、造紙、環(huán)保、食品等工業(yè)部門及市政管理,水利建設(shè)、河流疏浚等領(lǐng)域的流量計(jì)量。
1.問題的提出
智能渦輪流量計(jì)流體流過彎管后,下游產(chǎn)生流速分布畸變,若是兩只鄰近相接的不同平面彎管,除流速分布畸變外還會(huì)有漩渦。這些現(xiàn)象要影響裝在下游的大部分類型流量儀表(除容積式等少數(shù)類型外)的測量值,因此通常要求在流量儀表安裝點(diǎn)之前有一定長度直管段,改善進(jìn)入儀表的流動(dòng)狀況。智能渦輪流量計(jì)受彎管影響較小,直管長度要求也遠(yuǎn)低于節(jié)流差壓式、渦街式等其他流量儀表。但是當(dāng)前智能渦輪流量計(jì)精度為測量值的0.5%,甚至0.2%~0.4,即使影響量較小,還是受到人們的關(guān)注。
除儀表前直管段可降低彎管影響外,人們還從安裝方式上設(shè)法降低影響的方法。曾報(bào)道電磁流量傳感器電*軸線與鄰近彎管平面成45°傾斜安裝可以減少彎管影響。2000年上海原水公司擬在已建成的某泵站加裝DN2200智能渦輪流量計(jì),但彎管下游安裝位置的前直管長度明顯不符合規(guī)定中5D~10D(D為管徑,下同)的要求,此時(shí),影響測量誤差有多大呢?由于受條件限制無法在現(xiàn)場用經(jīng)典的測量方法(如流速計(jì)流速面積法)作比對試驗(yàn),以估計(jì)彎管影響附加誤差值。并且使用方必須在訂購之前就要知道附加誤差估計(jì)值,以決定設(shè)計(jì)方案。筆者按相似原理以較小口徑智能渦輪流量計(jì)在實(shí)驗(yàn)室模擬現(xiàn)場條件作試驗(yàn)。試驗(yàn)證明45。安裝可減小彎管影響.并求得該個(gè)案安裝條件下傳統(tǒng)安裝方式的影響值。
2.彎管下游流速分布影響
流體流過彎管由于離心力作用,靠外壁產(chǎn)生擴(kuò)散效應(yīng),內(nèi)壁產(chǎn)生收縮效應(yīng),由此產(chǎn)生橫向流動(dòng)的二次流,引起下游產(chǎn)生速度分布畸變,如圖1所示
圖1中,右邊垂直剖面彎管外緣流速較快,水平剖面呈雙峰值流速分布。隨著液流離開彎管距離增加.畸變會(huì)趨于緩和。
當(dāng)前絕大部分電磁流量傳感器是非均勻磁場分布結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。非均勻磁場理論認(rèn)為包含電*的測量管橫截平面區(qū)域內(nèi),各微小液體體積元切割磁力線對電*間信號“所起作用”各異,因此不是均勻地而是按“所起作用”非均勻地設(shè)計(jì)各點(diǎn)磁場強(qiáng)度,使在理想條件下流速分布畸變不會(huì)影響流量測量值。然而實(shí)際儀表還是受到一些影響。圖2所示是日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所附彎管下游三種安裝方式不同直管長度的誤差范圍。
3.實(shí)驗(yàn)
實(shí)流實(shí)驗(yàn)是在稱重法水流量標(biāo)準(zhǔn)裝置上進(jìn)行。裝置的不確定度為0.011,試驗(yàn)儀表是DN100的IFM4080K型,按現(xiàn)場幾何尺寸比例縮小設(shè)置管道,如圖3所示夾裝到流量標(biāo)準(zhǔn)裝置上校驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如圖4所示。圖中“正常安裝”即按前置直管段長度大于等于10D,后置直管段長度大于等于5D安裝,其試驗(yàn)數(shù)據(jù)即為參比值。智能渦輪流量計(jì)滿度流量為150m/h,實(shí)驗(yàn)流速范圍0.32~5.3m/s,共做了5個(gè)流量點(diǎn)。
4.結(jié)論
1)在本試驗(yàn)安裝條件下,流量傳感器電*軸在A一90。位置時(shí)*大誤差為一1.2,A一0。位置時(shí)為+1.6,A一45。位置時(shí)為0.5;與正常安裝條 件即參比值相比,*大附加誤差在A一90。時(shí)為一1.2,A==:0。時(shí)為+1.65,A一45。時(shí)為+0.65。
2)實(shí)驗(yàn)證明電*軸線45。安裝比傳統(tǒng)水平安裝(A-o。)受彎管流動(dòng)擾動(dòng)影響有很大改善。
3)電磁流量傳感器在彎管下游即使有足夠長(5D)的直管段,亦應(yīng)按“45°安裝”,作為減小彎管撓流影響,降低附加誤差的措施。
1.問題的提出
智能渦輪流量計(jì)流體流過彎管后,下游產(chǎn)生流速分布畸變,若是兩只鄰近相接的不同平面彎管,除流速分布畸變外還會(huì)有漩渦。這些現(xiàn)象要影響裝在下游的大部分類型流量儀表(除容積式等少數(shù)類型外)的測量值,因此通常要求在流量儀表安裝點(diǎn)之前有一定長度直管段,改善進(jìn)入儀表的流動(dòng)狀況。智能渦輪流量計(jì)受彎管影響較小,直管長度要求也遠(yuǎn)低于節(jié)流差壓式、渦街式等其他流量儀表。但是當(dāng)前智能渦輪流量計(jì)精度為測量值的0.5%,甚至0.2%~0.4,即使影響量較小,還是受到人們的關(guān)注。
除儀表前直管段可降低彎管影響外,人們還從安裝方式上設(shè)法降低影響的方法。曾報(bào)道電磁流量傳感器電*軸線與鄰近彎管平面成45°傾斜安裝可以減少彎管影響。2000年上海原水公司擬在已建成的某泵站加裝DN2200智能渦輪流量計(jì),但彎管下游安裝位置的前直管長度明顯不符合規(guī)定中5D~10D(D為管徑,下同)的要求,此時(shí),影響測量誤差有多大呢?由于受條件限制無法在現(xiàn)場用經(jīng)典的測量方法(如流速計(jì)流速面積法)作比對試驗(yàn),以估計(jì)彎管影響附加誤差值。并且使用方必須在訂購之前就要知道附加誤差估計(jì)值,以決定設(shè)計(jì)方案。筆者按相似原理以較小口徑智能渦輪流量計(jì)在實(shí)驗(yàn)室模擬現(xiàn)場條件作試驗(yàn)。試驗(yàn)證明45。安裝可減小彎管影響.并求得該個(gè)案安裝條件下傳統(tǒng)安裝方式的影響值。
2.彎管下游流速分布影響
流體流過彎管由于離心力作用,靠外壁產(chǎn)生擴(kuò)散效應(yīng),內(nèi)壁產(chǎn)生收縮效應(yīng),由此產(chǎn)生橫向流動(dòng)的二次流,引起下游產(chǎn)生速度分布畸變,如圖1所示
圖1中,右邊垂直剖面彎管外緣流速較快,水平剖面呈雙峰值流速分布。隨著液流離開彎管距離增加.畸變會(huì)趨于緩和。
當(dāng)前絕大部分電磁流量傳感器是非均勻磁場分布結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。非均勻磁場理論認(rèn)為包含電*的測量管橫截平面區(qū)域內(nèi),各微小液體體積元切割磁力線對電*間信號“所起作用”各異,因此不是均勻地而是按“所起作用”非均勻地設(shè)計(jì)各點(diǎn)磁場強(qiáng)度,使在理想條件下流速分布畸變不會(huì)影響流量測量值。然而實(shí)際儀表還是受到一些影響。圖2所示是日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所附彎管下游三種安裝方式不同直管長度的誤差范圍。
3.實(shí)驗(yàn)
實(shí)流實(shí)驗(yàn)是在稱重法水流量標(biāo)準(zhǔn)裝置上進(jìn)行。裝置的不確定度為0.011,試驗(yàn)儀表是DN100的IFM4080K型,按現(xiàn)場幾何尺寸比例縮小設(shè)置管道,如圖3所示夾裝到流量標(biāo)準(zhǔn)裝置上校驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如圖4所示。圖中“正常安裝”即按前置直管段長度大于等于10D,后置直管段長度大于等于5D安裝,其試驗(yàn)數(shù)據(jù)即為參比值。智能渦輪流量計(jì)滿度流量為150m/h,實(shí)驗(yàn)流速范圍0.32~5.3m/s,共做了5個(gè)流量點(diǎn)。
4.結(jié)論
1)在本試驗(yàn)安裝條件下,流量傳感器電*軸在A一90。位置時(shí)*大誤差為一1.2,A一0。位置時(shí)為+1.6,A一45。位置時(shí)為0.5;與正常安裝條 件即參比值相比,*大附加誤差在A一90。時(shí)為一1.2,A==:0。時(shí)為+1.65,A一45。時(shí)為+0.65。
2)實(shí)驗(yàn)證明電*軸線45。安裝比傳統(tǒng)水平安裝(A-o。)受彎管流動(dòng)擾動(dòng)影響有很大改善。
3)電磁流量傳感器在彎管下游即使有足夠長(5D)的直管段,亦應(yīng)按“45°安裝”,作為減小彎管撓流影響,降低附加誤差的措施。
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