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影響潤滑油管道流量表使用測量精度的因素有哪些
發(fā)布時間:2021-01-09 17:13:38??點(diǎn)擊次數(shù):1551次
潤滑油管道流量表是一種精密流量測量儀表,具有結(jié)構(gòu)簡單、輕巧、精度高、復(fù)現(xiàn)性好、反應(yīng)靈敏,安裝維護(hù)使用方便等特點(diǎn)的新一代渦輪流量計,與相應(yīng)的流量積算儀表配套可用于測量液體的瞬時流量和累積流量。還可以進(jìn)行定量控制、超量報警等,是流量計量和節(jié)能的理想儀表。
根據(jù)我公司長期在安裝與維護(hù)過程中總結(jié)經(jīng)驗來看,潤滑油管道流量表測量精度下降的原因都是有共性的,具體來說潤滑油管道流量表在使用過程中精確度下降,可能是以下這些原因:
1、介質(zhì)中一般都有一些雜質(zhì),對軸承、軸要產(chǎn)生磨損,使兩者間的間隙增大,動件的動平衡被破壞,轉(zhuǎn)速下降,或者臟物進(jìn)入間隙內(nèi),使運(yùn)動阻力增大,轉(zhuǎn)速下降。這些原因都造成儀表顯示值減少,出現(xiàn)負(fù)誤差,對流體的供方不利。
2、流體溫度、壓力的變化可能使管道內(nèi)液體逸出所含的空氣或者因管道內(nèi)的壓力低于流體的飽和蒸汽壓、使部分液體變成蒸汽,也可能因介質(zhì)的負(fù)壓使外面的氣體被吸入管道內(nèi),這些氣體隨著被測液體流動,造成儀表指示值增大,出現(xiàn)正誤差,對流體的需方不利。
3、流體中的纖維狀或粘性雜質(zhì)附在流量計的轉(zhuǎn)動部分,使轉(zhuǎn)動阻力增大,造成儀表的指示值減少,出現(xiàn)負(fù)誤差,對流體的供方不利。
4、工作環(huán)境比較惡劣,例如,電磁場干擾、灰塵、高溫、振動、潮濕等,可能造成渦輪流量傳感器的誤動作或失靈,直接造成潤滑油管道流量表的示值誤差,誤差是正值也可能是負(fù)值,可能不明顯,也可能完全失效。對于上述現(xiàn)象,在比較嚴(yán)重時,能從流程工作狀態(tài)的對比中發(fā)現(xiàn)問題,容易采取相應(yīng)措施。但是,在問題初期,不采取特殊措施就不能發(fā)現(xiàn)問題。
根據(jù)潤滑油管道流量表原理和現(xiàn)場工作經(jīng)驗,我們建議在潤滑油管道流量表安裝初期,在流量計的上游、下游各2倍管徑的管壁上增設(shè)一對測壓口,需要時與差壓計相連,在工作狀態(tài)下,記錄流量計指示值與差壓計指示值之間的對比關(guān)系,如果這時一切正常,就把這個對比關(guān)系作為以后檢查流量計工作是否正常的依據(jù)。比如,定期測量這個對比關(guān)系,若發(fā)現(xiàn)同樣的差壓計指示值下流量計指示值偏小,則可懷疑到流量計出現(xiàn)故障。檢查流量計的傳感器時,可以先檢查發(fā)訊器。方法是單獨(dú)取下發(fā)信器,輸入一個已知信號,對照輸出值,即可發(fā)現(xiàn)問題。若故障無法短時間排除,可以換上新的。如果不是它的原因,則應(yīng)當(dāng)把流量計從流程管線上卸下,進(jìn)一步仔細(xì)檢查,對癥處理。對于比較臟污的流體或者有可能產(chǎn)生氣體的液體,在安裝流量計時,可以在它的上游加裝過濾器或消氣器、集氣器,加強(qiáng)日常維護(hù)工作,定期清理過濾器、排除消氣器、集氣器里的氣體或雜物,確保流量計的正常運(yùn)行。
根據(jù)我公司長期在安裝與維護(hù)過程中總結(jié)經(jīng)驗來看,潤滑油管道流量表測量精度下降的原因都是有共性的,具體來說潤滑油管道流量表在使用過程中精確度下降,可能是以下這些原因:
1、介質(zhì)中一般都有一些雜質(zhì),對軸承、軸要產(chǎn)生磨損,使兩者間的間隙增大,動件的動平衡被破壞,轉(zhuǎn)速下降,或者臟物進(jìn)入間隙內(nèi),使運(yùn)動阻力增大,轉(zhuǎn)速下降。這些原因都造成儀表顯示值減少,出現(xiàn)負(fù)誤差,對流體的供方不利。
2、流體溫度、壓力的變化可能使管道內(nèi)液體逸出所含的空氣或者因管道內(nèi)的壓力低于流體的飽和蒸汽壓、使部分液體變成蒸汽,也可能因介質(zhì)的負(fù)壓使外面的氣體被吸入管道內(nèi),這些氣體隨著被測液體流動,造成儀表指示值增大,出現(xiàn)正誤差,對流體的需方不利。
3、流體中的纖維狀或粘性雜質(zhì)附在流量計的轉(zhuǎn)動部分,使轉(zhuǎn)動阻力增大,造成儀表的指示值減少,出現(xiàn)負(fù)誤差,對流體的供方不利。
4、工作環(huán)境比較惡劣,例如,電磁場干擾、灰塵、高溫、振動、潮濕等,可能造成渦輪流量傳感器的誤動作或失靈,直接造成潤滑油管道流量表的示值誤差,誤差是正值也可能是負(fù)值,可能不明顯,也可能完全失效。對于上述現(xiàn)象,在比較嚴(yán)重時,能從流程工作狀態(tài)的對比中發(fā)現(xiàn)問題,容易采取相應(yīng)措施。但是,在問題初期,不采取特殊措施就不能發(fā)現(xiàn)問題。
根據(jù)潤滑油管道流量表原理和現(xiàn)場工作經(jīng)驗,我們建議在潤滑油管道流量表安裝初期,在流量計的上游、下游各2倍管徑的管壁上增設(shè)一對測壓口,需要時與差壓計相連,在工作狀態(tài)下,記錄流量計指示值與差壓計指示值之間的對比關(guān)系,如果這時一切正常,就把這個對比關(guān)系作為以后檢查流量計工作是否正常的依據(jù)。比如,定期測量這個對比關(guān)系,若發(fā)現(xiàn)同樣的差壓計指示值下流量計指示值偏小,則可懷疑到流量計出現(xiàn)故障。檢查流量計的傳感器時,可以先檢查發(fā)訊器。方法是單獨(dú)取下發(fā)信器,輸入一個已知信號,對照輸出值,即可發(fā)現(xiàn)問題。若故障無法短時間排除,可以換上新的。如果不是它的原因,則應(yīng)當(dāng)把流量計從流程管線上卸下,進(jìn)一步仔細(xì)檢查,對癥處理。對于比較臟污的流體或者有可能產(chǎn)生氣體的液體,在安裝流量計時,可以在它的上游加裝過濾器或消氣器、集氣器,加強(qiáng)日常維護(hù)工作,定期清理過濾器、排除消氣器、集氣器里的氣體或雜物,確保流量計的正常運(yùn)行。
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