1、工作原理和結構

1.1 工作原理

氣體智能渦輪流量計由下圖可見，當被測流體流過傳感器時，在流體作用下，葉輪受力旋轉，其轉速與管道平均流速成正比，葉輪的轉動周期地改變磁電轉換器的磁阻值。檢測線圈中磁通隨之發生周期性變化，產生周期性的感應電勢，即電脈沖信號，經放大器放大后，送至顯示儀表顯示。

渦輪流量計變送器結構圖

1.2 組成結構

1 表體

2 計量的機械部分及渦輪的葉輪

3 入口整流部分

4 能夠把壓力容器外部的葉輪轉動通過機械驅動和磁偶合部分（傳動進來）。

5 能夠紀錄被測量的體積量的機械計數器。

6 高頻接近式傳感器—葉輪/參比輪

7 給渦輪葉輪轉動軸潤滑的潤滑油系統

2、操作規程

2.1 數據的查詢

1 查詢工況流量和標況流量：

氣體渦輪流量計在顯示屏上有五個按鈕，即上、下、左（有返回的功能）、右、選擇五個按鈕。一般情況下顯示屏處于睡眠狀態，當我們要查詢流量數據時，按顯示屏上的任意按鈕，顯示屏恢復正常工作狀態，顯示如下圖的狀態：可以查看兩個數據，一個是為轉換前的總流量（Unconverted Index）（即我們所說的工況下的總流量），另一個就是轉換后的總流量（Converted Index）（即我們所說的標況總流量）。

運用左右移動按鈕將光標移至DATA上，出現下圖狀態，然后用上下按鈕將光標移至Daily log 點擊OK，選擇相應的日期，其中CV對應的值即為當天的用氣量。

3 表盤底數查詢

氣體渦輪流量計在流量傳感器的上方，有個帶有蓋子的刻度盤，上面的刻度就是我們所要查詢的表盤底數。

3、渦輪流量計操作規程

1 投表操作步驟：

1 打開旁路截止閥；

2 打開流量計上游截止閥；

3 緩慢打開流量計下游截止閥；

4 緩慢關閉旁路截止閥。

2 停表操作步驟：

1 打開旁路截止閥；

2 關閉流量計下游截止閥；

3 關閉流量計上游截止閥。

3 新安裝或修理后的管路必須進行吹掃。吹掃計量管路時，必須拆下流量計，用相應短節代替流量計進行吹掃。

4 流量計管路投產時，應緩慢升壓，逐步增加流速。停產時，應緩慢降壓。

4、規范要求及特性

1 安裝要求

1 一般要求水平安裝，避免垂直安裝。

2 氣體渦輪流量計推薦上游至少10D，當有整流器時，整流器出口到渦輪流量計入口端面至少為5D的直管段（分別從流量計的上、下游端面算起）。其內徑與流量計公稱內徑DN之差，一般應不超過DN的±1%，并不超過5mm。

3 用于靜壓補償的取壓孔應位于氣體渦輪流量計葉片相對應的位置處。如有多個靜壓取壓孔，在氣體密度為1.2kg/m3的*大流速下，其不同取壓孔的靜壓差應小于100Pa。靜壓取壓孔一般在流量計本體上，由制造廠商確定，其直徑一般在3mm—12mm。

4 測溫元件的位置，測溫元件應安裝在流量計下游，在葉輪下游的5D內，盡可能靠近流量計放空管的位置。

5 放空管應放在氣體渦輪流量計的下游，且放空閥的口徑應小于流量計口徑的1/6。

2 渦輪流量計特性

1 準確度高，普通流量計的準確度為±1%～±1.5%，特殊專用型為±0.5%～±0.2%。

2 重復性好，短期重復性可達0.05%～0.2%，正是由于具有良好的重復性，如經常校準或在線校準可得*高的精確度，在貿易結算中是優先選用的流量計。

3 輸出脈沖頻率信號，適于總量計量及與計算機連接，無零點漂移，抗干擾能力強。

4 可獲得很高的頻率信號（3-4kHz），信號分辨力強。

5 量程比寬，中大口徑可達40：1至10：1，小口徑為6：1或5：1。

6 結構緊湊輕巧，安裝維護方便，流通能力大。

7 適用高壓測量，儀表表體上不必開孔，易制成高壓型儀表。

8 難以長期保持校準特性，需要定期檢定。對于貿易儲運和高準確度測量的要求，*好對流量計進行在線實流檢定以保持其特性。

9 氣體密度對儀表特性有較大影響。氣體流量計易受密度影響，由于密度與溫度、壓力關系密切，在現場溫度、壓力波動是難免的，要根據它們對準確度影響的程度采取補償措施，才能保持較高的計量準確度

10 流量計受來流流速分布畸變和旋轉流的影響較大，傳感器上下游側需設置較長的直管段，如安裝空間有限制，可加裝流動調整器（整流器）以縮短直管段長度。

11 不適于脈動流和混相流的測量。

12對被測氣體的清潔度要求較高，若氣質較臟，可安裝過濾器，但亦帶來壓損增大、維護量增加等副作用。

5、渦輪流量計故障處理

1 氣體渦輪流量計計算不準，查看流量是否在渦輪流量計的要求范圍內，若不在，適當增大或減小流量。

2 氣體渦輪流量計的運行過程中有異響，用渦輪流量計注油泵適當注入潤滑油。